Resina en hormigón con helicóptero

No es raro que a los pavimentos de hormigón con fratasadora mecánica, normalmente llamados helicópteros, se les quiera terminar con un líquido de acabado, o una pintura decorativa. Las opciones son variadas, como pinturas epoxy, pinturas acrílicas, o resinas para hormigón.
En otros casos  al realizar el pavimento se aplica un líquido de curado, cuya función principal es que el hormigón retenga el agua el tiempo suficiente para un correcto fraguado, aunque en la práctica se busca que proporcione algo de brillo también.

No soy un experto en pinturas epoxi, pero si he sido testigo de casos que por estar demasiado pulido el suelo o falta de una correcta imprimación, la adherencia no ha sido buena y se ha acabado deteriorando la pintura, por lo que os recomendamos que busquéis un apropiado asesoramiento si tenéis intención de aplicar este tipo de acabados.

Una forma sencilla de proporcionar brillo a un suelo de hormigón fratasado es con resinas acrílicas para hormigón impreso. Al ser utilizadas en interiores, la resina tiene una mayor durabilidad, y dará al pavimento un acabado brillante, a la vez que favorece su limpieza.

El punto delicado en esta aplicación está en la baja absorción del pavimento fratasado, más cuando se les ha dado muchas pasadas de paleta y está muy pulido. Entonces habrá que extender muy bien la resina para que no se forme mucha película, y evitar una mala adherencia. Si la resina, bien sea disolvente o base agua, se aplica con rodillo habrá que escurrirla en la cubeta para que no se forme un exceso de capa.

Tienda online para el hormigón

Estamos preparando el próximo estreno de nuestra tienda online con una amplia gama de productos para hormigón. Hasta ahora hemos mostrado en nuestra página principal los productos más solicitados, que abarcan desde morteros de capa de rodadura, a resinas, moldes y herramientas para hormigón impreso; aunque disponemos de un amplio catálogo que con el actual formato no podemos exponer.

En nuestra nueva tienda el cliente podrá saber sin tener que consultar el precio total para cualquier pedido, en concreto para su provincia de destino, ya que en productos de peso, las diferencias de precio en el porte pueden ser considerables.

Intentaremos que las fotos reflejen lo mejor posible moldes, colorido para los pigmentos, y tamaño para las herramientas.

Os mantendremos informados.

Video laca hormigón impreso

Hola a todos!!  Estrenamos nuestro video en que se muestra la aplicación de resina extra base agua mediante pulverización. Esperamos vuestros comentarios.

Si queréis ver el post completo en nuestra web con explicaciones os lo dejamos a continuación:

Artículo aplicación resina

Problemas del hormigón impreso

Cada vez recibimos más llamadas acerca de problemas surgidos a raíz de la aplicación del hormigón impreso, desde el particular que hizo un patio y no consiguió localizar al aplicador, hasta el contratista que no cobró la obra que subcontrató a la empresa del hormigón.

Voy a decir cómo están haciendo los políticos hoy en día que no se puede generalizar. Hay excelentes empresas realizando grandes trabajos, pero creo que en general, la bajada de precios está afectando a la salud de este excelente material.

El otro día me llamó un buen amigo y me consultó acerca de un pavimento que pensaba realizar en su terreno. En un principio  sólo le preocupaba contratarlo lo más barato posible. Al final de la conversación cuando le indiqué la serie de riesgos a los que se enfrentaba partiendo sólo de esa premisa, conseguí que cambiara de opinión y esto fue importante para mí.

Debemos salvar a este tipo de pavimentación, y la única forma es apostando por la calidad en la preparación, ejecución, y en los materiales utilizados.

Tan reprochable me parece la actitud del pavimentador que quiere escatimar en productos o pasadas de talocha, como la persona que contrata la obra intentando aprovecharse de la falta de trabajo para conseguir un precio en el que la empresa trabaja sin margen. Debe haber un equilibrio para que al final se obtenga un resultado satisfactorio. Como dijo un hombre sabio “el precio se olvida, la calidad perdura”.

Una de las patologías que más me sorprenden originadas del hormigón impreso es la aplicación del producto o sellador en un día de posible lluvia. La empresa con tal de no perder el jornal acude a trabajar sin pensar en su cliente y las consecuencias. Cuando llueve y el pavimento se vuelve de color blanco, debido a la veladura de la resina, la empresa tiene problemas para cobrar el trabajo, el usuario final se siente engañado, y esto deriva en mucha negatividad. ¿De verdad merecía la pena?

Hace unos meses me comentó un señor de Galicia, cuyo clima es muy diferente al de la zona levante y Andalucía, que cuando le realizaron el pavimento, tardaron un mes en sellar el pavimento hasta que tuvieron seguridad de la inexistencia de lluvias, el resultado fue excelente. Eso es bueno para todos.

Para que no falte la auto crítica, los distribuidores de productos debemos preocuparnos en conseguir materiales de alta calidad aunque suponga mayor precio, y olvidarnos de productos rebajados de calidad que son más económicos y atractivos para el cliente.

Adjunto enlace a un artículo de fibras para hormigón.

Tu hormigón impreso en las redes sociales

Hola a todos. Os invitamos a visitarnos en las redes sociales. Creo que es importante estar presente  en las principales, como facebook y twitter, donde podemos compartir más información con vosotros y manteneros al tanto de nuestras novedades. Pinchad en los enlaces que os redirigirán.

                 

El hormigón en verano

Las propiedades del hormigón pueden verse influidas por el tiempo tan caluroso que hace en verano. Las temperaturas altas del hormigón fresco aceleran el fraguado, y la velocidad de hidratación con la exigencia del agua hace que las resistencias alcanzadas sean más bajas. También aumenta las fisuras de retracción plástica.

Cuando hablamos de tiempo caluroso nos referimos a las siguientes condiciones:

Altas temperaturas.

Baja humedad relativa.

Alta velocidad del viento.

El calor que se produce en la hidratación del cemento viene bien en la época fría. Sin embargo en el tiempo caluroso puede ser contraproducente. Se produce un aumento en la velocidad de evaporación del agua con lo que la retracción es mayor y se producen más fisuras El uso de fibras de polipropileno . La naturaleza del árido también puede influir.

Precauciones a adoptar en la puesta en obra.

La temperatura del hormigón en el vertido no debe ser superior a 35 grados. Esto se puede conseguir de distintas formas, como el riego del acopio de áridos, uso de agua fría y protección de la maquinaria frente al soleamiento.

Durante el transporte del hormigón debe evitarse la pérdida de agua.

Para la utilización en pavimentos es conveniente que se riegue la superficie antes del vertido del hormigón.

Referencia- Manual de pavimentos industriales (IECA)

Baldosas con pigmento azul

En la fabricación de baldosas de terrazo, qué pigmento para cemento azul utilizar es un tema importante. Sobre todo para exterior, tanto sea para un chalet particular, como una larga acera para un ayuntamiento, es importante que el pigmento mantenga una estabilidad.

Muchas veces el cliente final se sorprende por el elevado precio de las baldosas azules de cemento, esto es debido al valor del pigmento que utilizamos. Para que sea totalmente estable tiene que ser un óxido de cobalto, y el cobalto es un mineral caro hoy en día, entre otras cosas por su uso en baterías de móviles. Aparte tiene otra desventaja y es que no consigue la misma intensidad de color que otros, como rojos y amarillos, olvidaos de conseguir azules marinos oscuros.

A veces se presiona al fabricante para que reduzca los costes, pero esto sólo conlleva utilizar un pigmento de otro origen, que al paso de dos o tres años tendrá la consecuencia de un terrazo decolorado.

Otras, desde la dirección de obra, en lugar de preocuparse por el origen del pigmento, exigen utilizar la marca más nombrada, aspecto que encarece aún más el producto final sin mejorar su calidad.

Aprovechamos la ocasión para agradecer a Sergio, del blog de apa, la publicación de un artículo mío en su web.
Enlace para comprar pigmento azul.

Moldes para pavimentos de hormigón

Los profanos al sector me preguntan a veces, cómo es posible que se pueda moldear el hormigón; esto es por el uso de las plantillas o moldes para hormigón impreso.

Estos materiales para la realización del hormigón impreso están fabricados normalmente con un producto derivado del poliuretano. Tienen que poseer un peso adecuado para que el aplicador los maneje con relativa facilidad. Otras características importantes son unas agarraderas fuertes, cierta flexibilidad y un encaje perfecto entre ellos.

En la actualidad hay gran variedad de modelos. El problema reside en que son productos relativamente caros, y por esa razón hay veces en que los aplicadores no tienen los moldes que el usuario final está buscando. Hay que llegar a cierto consenso, o si estamos seguros de lo que queremos, no parar hasta encontrar la empresa que posea estos moldes.

No está de más preguntar cuantas unidades de moldes posee el aplicador, pues si queremos realizar muchos metros cuadrados y el aplicador tiene tres moldes es probable que el hormigón se ponga duro antes de completar la operación de moldeo.

Brillo para suelos con lajas piedra

Otra aplicación de la resina para hormigón impreso es el uso para dar brillo a los suelos de piedra natural tipo pizarra. Este tipo de pavimento se realiza colocando lajas de piedra  y haciendo el rejuntado con un mortero de cemento.

La colocación de los fragmentos de piedra es aleatorio pero manteniendo una cierta constancia en las distancias. Si tenéis un pavimento de este tipo una capa de un producto sellador puede aumentar la durabilidad de este pavimento.

 Al aplicar una mano de resina sellaremos todo el pavimento además de proporcionar brillo. Además puede funcionar de consolidante si el mortero llevaba poco cemento y se desgrana, pero antes de pintar hay que limpiar muy bien el pavimento.

De igual manera se puede dar una mano de resina si es un revestimiento de lajas de piedra en lugar de un pavimento, por ejemplo un zócalo.

Si queréis comprar el producto seguid el siguiente enlace:  tienda

Microcemento

Hoy voy a hablaros de este relativamente nuevo sistema de microcemento. Se puede aplicar tanto para revestimiento como pavimento y prácticamente sobre cualquier soporte. Aquí unas muestras sobre un pavimento de ferrogres o azulejo. Ejemplos serían su uso en cocinas, baños, suelos y paredes

Se puede aplicar sobre azulejo, ferrogres, yeso, hormigón, pintura….

 Lógicamente, cada soporte requerirá un tratamiento previo.

El sistema consta de dos tipos de micromortero, uno con un árido de mayor tamaño, que se utilizará como base, y otro muy fino con el que haremos los acabados.

Tanto uno como otro se mezclarán con una resina tipo acrílica, y se amasarán con únicamente el componente de la resina. El producto resultante tiene un tiempo abierto ( hasta su endurecimiento) de unos 20-30 minutos.

Este tipo de micromortero tiene normalmente una plasticidad excelente y se aplica muy fácilmente. El proceso por ejemplo para aplicarlo encima de azulejo sería:

Capa de mortero grueso que lleva una malla embebida.

Capa de mortero fino

Capa de mortero fino

2 manos de resina de poliuretano

Al secar cada capa procederemos a lijar la superficie eliminando rebabas y desniveles. Es muy importante también el manejo de la llana para que las aguas queden diferentes. Esto se facilita pues con el microcemento fino podemos controlar mucho el grosor de capa aplicado.

Se procede a aplicar dos manos de resina de poliuretano, que eliminará la porosidad del material, por lo que se puede aplicar como sistema de pavimentación.

A pesar del número de capas y su laboriosidad, si se ejecuta con todas las precauciones debidas, sin gran experiencia en este tipo de trabajos puede quedar un resultado más que aceptable.

Los precios de aplicación del microcemento podrían estar entre 60-80 euros por metro cuadrado. Veremos cómo evoluciona el mercado de este material.

 A priori una de las aplicaciones más interesantes que se me ocurren es de revestimientos en cuartos de baño sin necesidad de eliminar el soporte antiguo de azulejos (siempre y cuando el agarre de estos sea óptimo).

Pigmentos y capa de rodadura de impreso

Hay un término que a veces se confunde, y es cuando nos referimos al producto para la capa de rodadura como pigmento, cuando son dos cosas totalmente distintas.

El producto para la capa de rodadura de impreso en realidad es un tipo de mortero compuesto por árido de sílice de alta dureza, cemento de alta resistencia, aditivos para la integración en el hormigón y pigmentos. Este material, al ser introducido en el hormigón mediante talochado, fragua con el agua que tiene el hormigón y se integra en él. Un deficiente talochado o un  hormigón en comienzo de fraguado puede hacer que el producto no adquiera toda la resistencia necesaria y se degrade o descascarille.

Los pigmentos son en la aplicación cemento un tipo de mineral, óxido de hierro para rojos, amarillos, negros y mezclas entre ellos. Este mineral antiguamente se extraía de las minas de óxido, pero para su uso en cemento ha sido progresivamente sustituido por los óxidos de hierro sintéticos, que se producen por reacción química formando el mismo compuesto, pero con unas propiedades mejores como menor contenido en impurezas, mayor fuerza colorante y tonalidades más controladas. Estos se mezclan con el cemento para formar compuestos coloreados, como el mortero de la capa de rodadura de impreso, baldosas de terrazo y monocapas.

Hormigón desactivado o de árido visto

Este tipo de hormigón visto es algo parecido a las baldosas hidráulicas de china lavada. El hormigón suele ser un tipo H25, en el que se aplica un líquido superficial (líquido desactivante)  que produce un retardo en el fraguado en la lechada superficial, por lo que al tratarlo con agua a presión se elimina la lechada superficial y queda a la vista la china del hormigón.

Esta grava puede ser tipo canto rodado o de machaqueo, también puede variar el tamaño, con lo que las posibilidades decorativas aumentan. Si pigmentamos también el hormigón en masa, tenemos muchas posibilidades de combinación con el árido visto, como por ejemplo hormigón rojo, árido negro;  árido verde y hormigón gris. El sellado final es con una resina acrílica, que evita la penetración de hidrocarburos con lo que es más resistente a las manchas.

Es conveniente el uso de fibras de polipropileno para evitar fisuras tempranas por retracción.

Este acabado es antideslizante, por lo que es apropiado para entornos de piscinas, acerados, y calles de parques.

Si necesitáis información acerca del líquido desactivante, enviadnos un e-mail  mediante el correo info@resinatuhormigonimpreso.com

Colorantes químicos al ácido

Un sistema de pigmentar superficialmente un hormigón impreso o fratasado consiste en utilizar pigmentos al ácido. Están compuestos por pigmentos y sales metálicas, las cuales se introducen en los poros del hormigón y forman efectos muy vistosos y duraderos.

El resultado consiste en una semejanza a la piedra natural, con detalles jaspeados y difuminados.

La durabilidad es mayor que en el acabado de resinas acrílicas, pues se produce una reacción química con el hormigón en la que se fija el pigmento en los poros,  pero su uso es distinto, pues con las resinas pigmentadas buscamos dar una uniformidad a un hormigón impreso que ha perdido en parte o en su totalidad la capa de rodadura; con los ácidos logramos efectos difuminados.

Su uso es tanto para exteriores o interiores. Para mayor información contactad al correo Info@resinatuhormigonimpreso.com.

La resina para suelos de impreso se “pega”

Estamos recibiendo varias consultas acerca de problemas que ocurren en la aplicación del hormigón impreso.

En algunas de estas consultas, sucede que el remedio es peor que la enfermedad. Si te aplicaron una mano de resina en tu flamante suelo de pavimento impreso y a las dos o tres horas cae un chaparrón de impresión, es más que probable que aparezcan manchas blancas en el pavimento; la resina se ha velado, ha hecho reacción con el agua. La mejor solución  cuando esto ocurre es quitar la resina mediante productos especiales como nuestro quitarresinas. Es una tarea laboriosa pero elimina la capa defectuosa.

Si la solución por la que se opta es dar otra mano de resina, lo más probable que ocurra es que visualmente parezca que el problema se ha solucionado pero la resina probablemente no tenga un anclaje correcto, y concretamente en las épocas de altas temperaturas lo que ocurrirá es que la resina no fraguará correctamente y quede en un estado semi plástico y se nos pegará a la suela de los zapatos.

Lo que no debéis utilizar nunca para limpiar restos de resina u de otros productos son desincrustantes de origen ácido, como salfumán y algunos tipos de eliminadores de restos de cemento y decapantes. Debilitarán la capa de rodadura que al tacto parecerá que se degrada.

Muros de hormigón coloreados

Hemos comentado en anteriores artículos la posibilidad de pigmentar el hormigón en masa. El uso del pigmento en el hormigón cada vez es más extendido. Su integración en el hormigón presenta un encarecimiento en el precio final del  hormigón, sin embargo se consiguen resultados muy vistosos, que merece ser tenido en cuenta si la aplicación tiene una intención decorativa, como edificios, muros a los que se pigmenta con color ocre, para reducir el impacto medioambiental y otros.

Una dosificación orientativa puede ser un 3% sobre el cemento, lo que traducimos más o menos en unos 10 kilos por metro cúbico. El pigmento se puede añadir en planta o en la cuba directamente. Debido a la granulometría del hormigón las dispersiones son muy buenas; eso sí se necesitan unos 8 minutos de amasado.

No debemos buscar en este tipo de acabado una homogeneidad total en el color, debido principalmente a que es muy difícil que las amasadas en cada cuba, sean exactas, con lo que la tonalidad se verá afectada. La cantidad de agua en el hormigón es un factor también determinante.

A la hora de buscar un color determinado, tenemos que tener en cuenta un factor muy importante; el color del cemento. Usando cemento gris, pigmentos como el amarillo, ocres y naranjas se verán afectados oscureciéndose. Es recomendable que la empresa fabricante haga pruebas y considere la posibilidad de fabricar un hormigón con cemento blanco.

Se precisa también un encofrado que no sea absorbente (por ejemplo encofrados nuevos de madera), esto puede conllevar a que el pigmento, de granulometría muy fina y que se encuentra en la lechada del cemento, sea absorbido por el encofrado, con lo que la pigmentación final sea menor de lo esperado.

Podemos también utilizar encofrados con texturas, lo que aumentará el efecto decorativo.

Os adjuntamos enlace de nuestra página de pigmentos para hormigón. No dudéis en consultarnos si tenéis intención de hacer un muro de hormigón coloreado.

Pigmentos para hormigón

Colores para resina pigmentada impreso

A continuación adjunto la carta de colores para la resina (conocida también como laca, sellador o barniz) para hormigón impreso.
Estamos recibiendo varias llamadas pidiendo información acerca de este tema. Nos podéis enviar fotos para asesoraros de cual es la tonalidad más acorde con vuestro pavimento. Esto no se suele utilizar para cambiar el color del hormigón impreso (a no ser que esté totalmente gris, claro).

La carta de colores es meramente orientativa. El color real es casi siempre algo más oscuro que el mostrado en la carta.

Para un correcto anclaje de la resina no es recomendable utilizarlo si hace poco que le distéis una mano de resina al pavimento.

Para mayor información contactadnos a:

info@resinatuhormigonimpreso.com

Movil- 699 49 59 63

Disco corte pavimento de hormigon

Los discos de corte que normalmente se utilizan para hormigón fresco son discos diamantados de corte húmedo. Este procedimiento da lugar a juntas de mayor durabilidad, y es indicado para pavimentos en los que se busca una buena regularidad.

La profundidad de corte suele ser normalmente 1/3 del espesor de la losa, con una anchura de 3 a 6 mm.

El corte debe hacerse en el momento adecuado. Si se corta demasiado pronto el hormigón no tendrá resistencia suficiente, produciéndose desprendimiento de áridos y desportillamientos. Por el contrario, si se corta demasiado tarde la losa ya habrá empezado a fisurarse. Habrá que tener en cuenta por tanto entre otros factores las condiciones climáticas.

Un buen disco de corte de hormigón fresco debe tener una alta densidad de diamante, y debe realizarse el  corte refrigerado por agua, pues el hormigón es un material muy abrasivo, al realizar el corte con una amoladora que lleva un disco de corte en seco hay que tener cuidado, pues el disco se calentará con más facilidad y es probable que  salte algún segmento.

La pérdida de segmentos suele ocurrir porque el disco se calienta ya que no está bien refrigerado o el eje no está bien colocado y el disco como consecuencia sufre un recalentamiento.

La soldadura es el punto más débil de un disco. En una cortadora de suelos nos daremos cuenta porque este  se gasta más de un lado, el disco sufre un recalentamiento y saltará un segmento. En el corte manual con radial esto se acentúa más pues es tarea difícil para el operario mantener la perpencularidad;  a más blando menos dura el disco.

Otros factores que perjudican al disco  es  insistir mucho a la máquina ( hacer que se desplace muy deprisa), o encontrarse en el corte  con un mallazo longitudinalmente (el disco cortará hierro a lo largo del recorrido) , con lo que el disco se calentará y al final saltarán los segmentos.

El disco de 300 que distribuimos corta unos 4000 o 5000 metros cuadrados, en otros discos de marcas muy renombradas la duración puede estar en un corte de unos 2500 metros cuadrados. Hay algunos discos en el mercado muy económicos (alrededor de 90 euros)  que pueden tener una duración de 1300 metros cuadrados. Por lo que vemos que el precio no es lo más importante a la hora de comprar un disco diamantado para hormigón.

Cuando un disco está defectuoso, suele ser por  un defecto en la soldadura del disco, se queda hueco y salta el fragmento, esto suele ocurrir a los 30 metros de haber empezado a cortar. Los discos pueden seguir cortando faltando una pastilla o incluso dos.

De nuevo insistimos en la refrigeración del disco. Un disco bien refrigerado no hace falta que pare la cortadora, eso sí el flujo de agua tiene que estar totalmente abierto, normalmente en muchas obras sólo se abre un cuarto, si falta caudal saltarán las pastillas.

El precio para nuestro disco de 300 para hormigón fresco  es 159 euros (iva no incluido)

Discos de diamante

Consultar a Info@resinatuhormigonimpreso.com

Fisuras y grietas en hormigón

En una de las secciones de nuestra página comentamos algunas de las causas más comunes de las fisuras y grietas por retracción, (enlace).

Vamos a hablar algo más de este tipo de patología en el hormigón. Los fenómenos que favorecen la fisuración en el pavimento son:

Retracción-  El hormigón de un pavimento tiende a retraer por una serie de factores

tales como la desecación, variaciones de temperatura de la masa del hormigón

a lo largo de su proceso de fraguado, y descensos de la temperatura

ambiente, sobre todo durante la primera noche después del extendido. Esto se impide por el rozamiento existente entre el hormigón y la capa sobre la que se asienta.

En el caso de soleras en calles estrechas en las que no hay juntas, el hormigón tiende a fisurarse transversalmente.

Alabeo- Este se produce como la consecuencia de la diferencia de temperatura entre la superficie del hormigón y el fondo de la losa, que produce alargamientos diferentes, y la aparición de tensiones. En el caso de naves industriales donde hay una alta relación agua/cemento (se añade más agua para trabajarlo mejor), se produce este fenómeno debido no al soleamiento, sino a este gradiente de temperatura.

Expansión- En el hormigón se produce este fenómeno debido al aumento de temperatura o del contenido en humedad. Influye el origen del árido utilizado, sin embargo esto no origina mayores problemas si el diseño de juntas está bien realizado.

La mejor forma de evitar estos problemas es un correcto diseño de juntas, el uso de mallazo y la adición de fibras.

Referencia- Manual de pavimentos industriales (IECA)

Elegir moldes de hormigón impreso

Hoy en día hay una gran variedad de plantillas para realizar tu pavimento de hormigón impreso. También debes considerar que no tienes porqué utilizar sólo un dibujo. Si tienes los metros suficientes puedes dividirlos por zonas y separar los moldes con cenefas, podéis ser creativos.

Normalmente las empresas aplicadoras te asesorarán de los moldes para hormigón impreso  más utilizados y que dan mejor resultados. Puede que quieras un diseño con poca hendidura, con vista a la limpieza, tienes también la opción de los moldes de imitación madera por si quieres que haga juego con un techado, etc.

Es probable que se presente la situación de que has visto un molde que te gusta a través de internet o algún conocido, pero la el aplicador no disponga de ese dibujo. Piensa que hay muchos tipos de moldes y son materiales caros, por lo que las empresas normalmente han comprado los más utilizados. A veces hay empresas proveedoras cercanas a ellos que se los pueden alquilar. Tal vez tu obra tenga muchos metros y puedan plantearse adquirirlos. Todo es cuestión de hablarlo.

Importante recordar que el suelo de hormigón impreso tiene una larga duración, por lo que elegir un diseño del que te satisfaga el resultado es más que recomendable. Debe armonizar con el entorno.  Elige colores que complementen con otros elementos de tu casa, bien sea en exterior o en interior.

Las fibras en el hormigon

Durante los últimos años ha habido un gran desarrollo en la tecnología de la construcción y por consiguiente del hormigón, con la aparición de aditivos que proporcionan grandes ventajas como los superplastificantes, humo de sílice, y también la incorporación de fibras, mejorando la tenacidad y otros comportamientos mecánicos del hormigón.

El empleo de fibras hormigón en realidad no es algo novedoso. Ya hace cuatro mil años los adobes de barro armados con paja cocidos al sol eran empleados.

Hace unos 120 años Chardonnet inventó la seda artificial comenzando así la era de las fibras sintéticas. Hoy en día las más utilizadas son las fibras metálicas y las de propileno,(estas últimas de tipo sintético).

Las fibras metálicas son muy utilizadas por ser las más eficaces desde un punto de vista mecánico. El acero tiene un módulo de elasticidad diez veces superior al del hormigón, un alargamiento de rotura reducido y una buena adherencia al hormigón. Las fibras son fáciles de mezclar y los hormigones pueden manejarse con la misma facilidad que los tradicionales.

Tienen formas diversas y conformaciones en los extremos para mejorar la adherencia al hormigón y se utilizan principalmente en los revestimientos de túneles para gunitado y en los pavimentos industriales (soleras) que serán sometidos a grandes cargas.

La incorporación de fibras de acero al hormigón produce un aumento de la resistencia a flexo tracción, a tracción, a fatiga y al impacto, y un ligero incremento de la resistencia a compresión. Por otro lado, se produce un  control de la fisuración y disminuyen las deformaciones bajo carga mantenida. Su dosificación debe ser menor al 2 % de volumen del hormigón.

Las fibras de polipropileno se suministran en forma de filamentos, normalmente las más utilizadas son las de 12mm.

 La utilización de fibras de polipropileno  normalmente no mejora  el comportamiento mecánico del hormigón en estado endurecido debido principalmente al bajo módulo de elasticidad. Sin embargo en estado fresco su efecto si es apreciable, debido principalmente al control de la fisuración en las primeras 24 horas de fraguado del hormigón debido a fenómenos de retracción plástica. Su dosificación suele ser una bolsa de 600 gramos por metro cúbico.

En los últimos tiempos han aparecido unas nuevas fibras sintéticas estructurales, derivadas del polipropileno, que pueden sustituir a las fibras metálicas al tener un mayor módulo de elasticidad.

Si quieres ver precios visita nuestra página  http://www.resinatuhormigonimpreso.com/productos.html