martes, 29 de mayo de 2012

La resina para suelos de impreso se “pega”


Estamos recibiendo varias consultas acerca de problemas que ocurren en la aplicación del hormigón impreso.
En algunas de estas consultas, sucede que el remedio es peor que la enfermedad. Si te aplicaron una mano de resina en tu flamante suelo de pavimento impreso y a las dos o tres horas cae un chaparrón de impresión, es más que probable que aparezcan manchas blancas en el pavimento; la resina se ha velado, ha hecho reacción con el agua. La mejor solución  cuando esto ocurre es quitar la resina mediante productos especiales como nuestro quitarresinas. Es una tarea laboriosa pero elimina la capa defectuosa.

Si la solución por la que se opta es dar otra mano de resina, lo más probable que ocurra es que visualmente parezca que el problema se ha solucionado pero la resina probablemente no tenga un anclaje correcto, y concretamente en las épocas de altas temperaturas lo que ocurrirá es que la resina no fraguará correctamente y quede en un estado semi plástico y se nos pegará a la suela de los zapatos.

Lo que no debéis utilizar nunca para limpiar restos de resina u de otros productos son desincrustantes de origen ácido, como salfumán y algunos tipos de eliminadores de restos de cemento y decapantes. Debilitarán la capa de rodadura que al tacto parecerá que se degrada.



martes, 22 de mayo de 2012

Muros de hormigón coloreados


Hemos comentado en anteriores artículos la posibilidad de pigmentar el hormigón en masa. El uso del pigmento en el hormigón cada vez es más extendido. Su integración en el hormigón presenta un encarecimiento en el precio final del  hormigón, sin embargo se consiguen resultados muy vistosos, que merece ser tenido en cuenta si la aplicación tiene una intención decorativa, como edificios, muros a los que se pigmenta con color ocre, para reducir el impacto medioambiental y otros.

Una dosificación orientativa puede ser un 3% sobre el cemento, lo que traducimos más o menos en unos 10 kilos por metro cúbico. El pigmento se puede añadir en planta o en la cuba directamente. Debido a la granulometría del hormigón las dispersiones son muy buenas; eso sí se necesitan unos 8 minutos de amasado.

No debemos buscar en este tipo de acabado una homogeneidad total en el color, debido principalmente a que es muy difícil que las amasadas en cada cuba, sean exactas, con lo que la tonalidad se verá afectada. La cantidad de agua en el hormigón es un factor también determinante.

A la hora de buscar un color determinado, tenemos que tener en cuenta un factor muy importante; el color del cemento. Usando cemento gris, pigmentos como el amarillo, ocres y naranjas se verán afectados oscureciéndose. Es recomendable que la empresa fabricante haga pruebas y considere la posibilidad de fabricar un hormigón con cemento blanco.

Se precisa también un encofrado que no sea absorbente (por ejemplo encofrados nuevos de madera), esto puede conllevar a que el pigmento, de granulometría muy fina y que se encuentra en la lechada del cemento, sea absorbido por el encofrado, con lo que la pigmentación final sea menor de lo esperado.
Podemos también utilizar encofrados con texturas, lo que aumentará el efecto decorativo.


Os adjuntamos enlace de nuestra página de pigmentos para hormigón. No dudéis en consultarnos si tenéis intención de hacer un muro de hormigón coloreado.





jueves, 17 de mayo de 2012

Colores para resina pigmentada impreso

A continuación adjunto la carta de colores para la resina (conocida también como laca, sellador o barniz) para hormigón impreso.
Estamos recibiendo varias llamadas pidiendo información acerca de este tema. Nos podéis enviar fotos para asesoraros de cual es la tonalidad más acorde con vuestro pavimento. Esto no se suele utilizar para cambiar el color del hormigón impreso (a no ser que esté totalmente gris, claro).

La carta de colores es meramente orientativa. El color real es casi siempre algo más oscuro que el mostrado en la carta.

Para un correcto anclaje de la resina no es recomendable utilizarlo si hace poco que le distéis una mano de resina al pavimento.

Para mayor información contactadnos a:

info@resinatuhormigonimpreso.com

Movil- 699 49 59 63



domingo, 13 de mayo de 2012

Disco corte pavimento de hormigon


Los discos de corte que normalmente se utilizan para hormigón fresco son discos diamantados de corte húmedo. Este procedimiento da lugar a juntas de mayor durabilidad, y es indicado para pavimentos en los que se busca una buena regularidad.

La profundidad de corte suele ser normalmente 1/3 del espesor de la losa, con una anchura de 3 a 6 mm.
El corte debe hacerse en el momento adecuado. Si se corta demasiado pronto el hormigón no tendrá resistencia suficiente, produciéndose desprendimiento de áridos y desportillamientos. Por el contrario, si se corta demasiado tarde la losa ya habrá empezado a fisurarse. Habrá que tener en cuenta por tanto entre otros factores las condiciones climáticas.

Un buen disco de corte de hormigón fresco debe tener una alta densidad de diamante, y debe realizarse el  corte refrigerado por agua, pues el hormigón es un material muy abrasivo, al realizar el corte con una amoladora que lleva un disco de corte en seco hay que tener cuidado, pues el disco se calentará con más facilidad y es probable que  salte algún segmento.

La pérdida de segmentos suele ocurrir porque el disco se calienta ya que no está bien refrigerado o el eje no está bien colocado y el disco como consecuencia sufre un recalentamiento.

La soldadura es el punto más débil de un disco. En una cortadora de suelos nos daremos cuenta porque este  se gasta más de un lado, el disco sufre un recalentamiento y saltará un segmento. En el corte manual con radial esto se acentúa más pues es tarea difícil para el operario mantener la perpencularidad;  a más blando menos dura el disco.

Otros factores que perjudican al disco  es  insistir mucho a la máquina ( hacer que se desplace muy deprisa), o encontrarse en el corte  con un mallazo longitudinalmente (el disco cortará hierro a lo largo del recorrido) , con lo que el disco se calentará y al final saltarán los segmentos.

El disco de 300 que distribuimos corta unos 4000 o 5000 metros cuadrados, en otros discos de marcas muy renombradas la duración puede estar en un corte de unos 2500 metros cuadrados. Hay algunos discos en el mercado muy económicos (alrededor de 90 euros)  que pueden tener una duración de 1300 metros cuadrados. Por lo que vemos que el precio no es lo más importante a la hora de comprar un disco diamantado para hormigón.

Cuando un disco está defectuoso, suele ser por  un defecto en la soldadura del disco, se queda hueco y salta el fragmento, esto suele ocurrir a los 30 metros de haber empezado a cortar. Los discos pueden seguir cortando faltando una pastilla o incluso dos.

De nuevo insistimos en la refrigeración del disco. Un disco bien refrigerado no hace falta que pare la cortadora, eso sí el flujo de agua tiene que estar totalmente abierto, normalmente en muchas obras sólo se abre un cuarto, si falta caudal saltarán las pastillas.

El precio para nuestro disco de 300 para hormigón fresco  es 159 euros (iva no incluido)


Consultar a Info@resinatuhormigonimpreso.com


lunes, 7 de mayo de 2012

Fisuras y grietas en hormigón


En una de las secciones de nuestra página comentamos algunas de las causas más comunes de las fisuras y grietas por retracción, (enlace).

Vamos a hablar algo más de este tipo de patología en el hormigón. Los fenómenos que favorecen la fisuración en el pavimento son:

Retracción-  El hormigón de un pavimento tiende a retraer por una serie de factores
tales como la desecación, variaciones de temperatura de la masa del hormigón
a lo largo de su proceso de fraguado, y descensos de la temperatura
ambiente, sobre todo durante la primera noche después del extendido. Esto se impide por el rozamiento existente entre el hormigón y la capa sobre la que se asienta.
En el caso de soleras en calles estrechas en las que no hay juntas, el hormigón tiende a fisurarse transversalmente.

Alabeo- Este se produce como la consecuencia de la diferencia de temperatura entre la superficie del hormigón y el fondo de la losa, que produce alargamientos diferentes, y la aparición de tensiones. En el caso de naves industriales donde hay una alta relación agua/cemento (se añade más agua para trabajarlo mejor), se produce este fenómeno debido no al soleamiento, sino a este gradiente de temperatura.

Expansión- En el hormigón se produce este fenómeno debido al aumento de temperatura o del contenido en humedad. Influye el origen del árido utilizado, sin embargo esto no origina mayores problemas si el diseño de juntas está bien realizado.

La mejor forma de evitar estos problemas es un correcto diseño de juntas, el uso de mallazo y la adición de fibras.




Referencia- Manual de pavimentos industriales (IECA)