Elegir moldes de hormigón impreso

Hoy en día hay una gran variedad de plantillas para realizar tu pavimento de hormigón impreso. También debes considerar que no tienes porqué utilizar sólo un dibujo. Si tienes los metros suficientes puedes dividirlos por zonas y separar los moldes con cenefas, podéis ser creativos.

Normalmente las empresas aplicadoras te asesorarán de los moldes para hormigón impreso  más utilizados y que dan mejor resultados. Puede que quieras un diseño con poca hendidura, con vista a la limpieza, tienes también la opción de los moldes de imitación madera por si quieres que haga juego con un techado, etc.

Es probable que se presente la situación de que has visto un molde que te gusta a través de internet o algún conocido, pero la el aplicador no disponga de ese dibujo. Piensa que hay muchos tipos de moldes y son materiales caros, por lo que las empresas normalmente han comprado los más utilizados. A veces hay empresas proveedoras cercanas a ellos que se los pueden alquilar. Tal vez tu obra tenga muchos metros y puedan plantearse adquirirlos. Todo es cuestión de hablarlo.

Importante recordar que el suelo de hormigón impreso tiene una larga duración, por lo que elegir un diseño del que te satisfaga el resultado es más que recomendable. Debe armonizar con el entorno.  Elige colores que complementen con otros elementos de tu casa, bien sea en exterior o en interior.

Las fibras en el hormigon

Durante los últimos años ha habido un gran desarrollo en la tecnología de la construcción y por consiguiente del hormigón, con la aparición de aditivos que proporcionan grandes ventajas como los superplastificantes, humo de sílice, y también la incorporación de fibras, mejorando la tenacidad y otros comportamientos mecánicos del hormigón.

El empleo de fibras hormigón en realidad no es algo novedoso. Ya hace cuatro mil años los adobes de barro armados con paja cocidos al sol eran empleados.

Hace unos 120 años Chardonnet inventó la seda artificial comenzando así la era de las fibras sintéticas. Hoy en día las más utilizadas son las fibras metálicas y las de propileno,(estas últimas de tipo sintético).

Las fibras metálicas son muy utilizadas por ser las más eficaces desde un punto de vista mecánico. El acero tiene un módulo de elasticidad diez veces superior al del hormigón, un alargamiento de rotura reducido y una buena adherencia al hormigón. Las fibras son fáciles de mezclar y los hormigones pueden manejarse con la misma facilidad que los tradicionales.

Tienen formas diversas y conformaciones en los extremos para mejorar la adherencia al hormigón y se utilizan principalmente en los revestimientos de túneles para gunitado y en los pavimentos industriales (soleras) que serán sometidos a grandes cargas.

La incorporación de fibras de acero al hormigón produce un aumento de la resistencia a flexo tracción, a tracción, a fatiga y al impacto, y un ligero incremento de la resistencia a compresión. Por otro lado, se produce un  control de la fisuración y disminuyen las deformaciones bajo carga mantenida. Su dosificación debe ser menor al 2 % de volumen del hormigón.

Las fibras de polipropileno se suministran en forma de filamentos, normalmente las más utilizadas son las de 12mm.

 La utilización de fibras de polipropileno  normalmente no mejora  el comportamiento mecánico del hormigón en estado endurecido debido principalmente al bajo módulo de elasticidad. Sin embargo en estado fresco su efecto si es apreciable, debido principalmente al control de la fisuración en las primeras 24 horas de fraguado del hormigón debido a fenómenos de retracción plástica. Su dosificación suele ser una bolsa de 600 gramos por metro cúbico.

En los últimos tiempos han aparecido unas nuevas fibras sintéticas estructurales, derivadas del polipropileno, que pueden sustituir a las fibras metálicas al tener un mayor módulo de elasticidad.

Si quieres ver precios visita nuestra página  http://www.resinatuhormigonimpreso.com/productos.html

Colorear hormigon en masa

En los últimos tiempos cada vez es más habitual el utilizar pigmentos para colorear toda la masa del hormigón. Como hemos hablado en otros artículos los pigmentos deben ser óxidos inorgánicos (de hierro para rojo, amarillo y negro; de cromo para el verde). Estos son los únicos que son estables a la radiación uv y a la alcalinidad del cemento. También al medio ácido.

Los usos más habituales del hormigón pigmentado suelen ser acerados, carriles bici, muros y soleras.

El acabado final de los hormigones pigmentados es muy llamativo, eso sí, nunca hay que buscar un tipo de homogeneidad en el color como en el caso de pintado, pues aunque la dispersión del pigmento en el hormigón es prácticamente completa, factores como encofrado, talochado y demás conseguirán difuminar el resultado.

La dosificación del pigmento suele estar alrededor de 6 a 13 kilos por metro cúbico de hormigón. Se pueden conseguir tonalidades más intensas al añadir más pigmento, pero normalmente los presupuestos están ajustados. El pigmento óxido es inerte, se comporta como un filler, luego el que afecte a  la resistencia del hormigón dependerá de la granulometría de este.

Otro factor importante a tener en cuenta es la influencia del color del cemento. Con el gris del cemento que normalmente se usa en hormigón podemos conseguir tonos rojizos, pardos y grises. Si queremos obtener tonos amarillentos, cremas y ocres habrá que dosificar pigmentos, e incluso para algunas tonalidades no se podrán conseguir sin utilizar cemento blanco.

El pigmento se puede dosificar en planta o en la misma cuba. Harán falta unos minutos para lograr la dispersión del pigmento en el hormigón.

Seguiremos comentando en posteriores artículos. Si necesitáis más información o precios de pigmentos contactad conmigo en  Info@resinatuhormigonimpreso.com

Disponemos de una gama amplia de óxidos en distribución.

Resina coloreada para hormigon impreso

A veces es usual el utilizar una resina coloreada para pintar el  hormigón impreso. Este producto es en realidad la resina al disolvente para hormigon impreso tintada  con óxidos para proporcionar un efecto cubriente con la tonalidad deseada.

El acabo realmente no es una pintura, pues la resina, a diferencia de pinturas plásticas y revestimientos no tiene tanto poder cubriente, pero se consigue un resultado final bastante llamativo.

¿Cuándo utilizamos una resina pigmentada?  Eventualmente se utiliza cuando el pavimento se hizo tiempo atrás y el color del hormigon impreso se ha apagado mucho debido a la erosión en el material. También soluciona a veces problemas debido a manchas blancas o veladuras que aparecen en el hormigón al haber llovido el día en que habíamos aplicado la resina, o al haber resinado encima de un suelo demasiado fresco. Otras veces es útil cuando nos han aplicado una capa de rodadura escasa, por lo que el pavimento no adquiere el color previsto, sino unos tonos apagados y difusos.

Si por ejemplo queréis pintar una cenefa de vuestro pavimento con un color más oscuro podéis utilizar también la resina pigmentada. Otra posibilidad es el uso de pigmentos con ácidos que comentaremos en otro post.

Hay que tener en cuenta que es muy difícil imitar exactamente la tonalidad de la capa de rodadura, y más teniendo en cuenta la variedad de fabricantes de este producto. Nosotros por ejemplo suministramos una gama de colores variados que se asemejará bastante al color de tu hormigón impreso. Se puede intentar pero no recomiendo aplicar una resina coloreada de un color muy distinto al que tiene tu capa de rodadura; repito que no tiene el mismo poder cubriente que una pintura, esto es bueno porque el efecto “pintado” será siempre algo más natural.

Si tenéis interés en estos productos pinchad el enlace de abajo.

  Comprar resinas y tintes

Morteros recrecidos de hormigon

Hoy vamos a comentar los morteros para  hacer un recrecido sobre el hormigón. En los últimos tiempos, los morteros autonivelantes  han evolucionado mucho, solucionando problemas que anteriormente tenían un coste elevado.

Hay ocasiones en que, o bien queremos reparar una solera de  hormigón impreso o fratasado en que la aplicación ha sido defectuosa por causa de la lluvia, u otros problemas debido a la aplicación. La solución más habitual a estos problemas es el picado del hormigón para hormigonar  de nuevo. Esto conlleva el gasto de picar el hormigón y el consumo de hormigón para realizar la solera de nuevo.

Ahora podemos utilizar un mortero de recrecido, cuyo espesor está alrededor de 1,5 o 2 cm. Estos productos desarrollan resistencias altas, y tienen unas retracciones controladas por las que si se ha preparado convenientemente el soporte y se ha amasado con dosificación de agua correcta no tiene porque aparecer fisuras.

Los problemas en la aplicación de este tipo de productos provienen  principalmente en la preparación del soporte. Normalmente no se hidrata lo suficiente el soporte por lo que el mortero se “arrebata”, es decir no tiene el agua necesaria para fraguar y no adquiere las resistencias adecuadas. También es más que recomendable el uso de un puente de unión para mejorar la adherencia.

El método de aplicación lo desarrollamos en nuestra página (http://www.resinatuhormigonimpreso.com/pavimento_1_cm.html )

Estos morteros son muy eficaces también cuando por circunstancias no tenemos posibilidad de hacer una solera de alrededor de 10 cm de espesor, por lo que podemos aplicarlos sobre un forjado habiendo preparado el soporte con un puente de unión.

Muchas veces, por desconocimiento de estos productos o para ahorrar, he visto hacer recrecido con arena y cemento, con unos acabados lamentables totalmente fisurados.

Ni que decir tiene que no tenéis que intentar hacer estos recrecidos con el mortero normal para hacer hormigón impreso. Estos morteros especiales tienen una granulometría adecuada para tal uso, también llevan en su composición fibras y otros aditivos para controlar el fraguado. En resumen, son unos productos adaptados para tal aplicación.

Otra variante de este tipo de morteros son unos morteros para hacer un acabado tipo terrazo continuo, en el que sobre el mortero se utilizan unas máquinas como las que pulen los suelos de terrazo, el acabado final es con parte del árido visto, viene delimitado por unas juntas especiales y el resultado final es muy vistoso.

Contactadnos si tenéis que hacer un recrecido de este tipo, en nuestra sección productos  podéis ver los materiales necesarios y los precios.

Pigmentos en el hormigon

La temática de los pigmentos será ampliamente desarrollada  en este blog debido principalmente a mi interés por el tema y por la experiencia de quince años especializado en la venta de  óxidos de hierro.

A veces se utiliza el término colorante debido principalmente a que en construcción muchas veces nos referimos mediante este término. En realidad permítanme decirles que esto es incorrecto.

Los colorantes son en general sustancias solubles en un medio, normalmente acuoso, reaccionando con él. Por eso mismo su uso suele ser alimenticio.

Para aplicación cemento se utilizan pigmentos, que son sustancias insolubles de origen inorgánico, y en el caso de cemento se utilizan los óxidos de hierro para tonalidades rojo, amarillo, negro y mezclas de estos. También óxido de cromo para verde y óxido de cobalto para azul.

A día de hoy se utilizan óxidos de hierro sintéticos para la fabricación de productos derivados del cemento coloreados tal y como morteros, bloques Split, baldosas hidráulicas o de terrazo, tejas de hormigón y otros.

Podemos decir que los óxidos de hierro sintéticos le han ganado la partida a los óxidos naturales (es decir, sacados de una veta de una mina), debido a su mayor fuerza colorante, mayor brillo, menor contenido en impurezas y mejor control de la tonalidad. Los óxidos naturales se utilizan en aplicaciones menores hoy en día como estucos manuales, etc..

En próximos artículos hablaremos del uso en concreto de los pigmentos para colorear hormigón en masa.

Podéis visitar nuestra web para ver la gama de pigmentos. Adjunto enlace a la sección productos, pinchad apartado pigmentos.  Por favor contactad con nosotros en caso de necesitar pigmentos para alguna aplicación con cemento mediante nuestro correo Info@resinatuhormigonimpreso.com 

http://www.resinatuhormigonimpreso.com/productos.html

Hormigon fratasado con cuarzo

En este post anterior tocamos un poco el tema del cuarzo para aplicar sobre una solera de hormigón (http://resinatuhimpreso.blogspot.com.es/2012/03/cuarzo-para-hormigon-pulido.html).

Debido al interés acerca de este tema queremos profundizar algo más. Normalmente en los almacenes de materiales de construcción no disponen de este tipo de material pues tiene poco consumo. Muchas veces nos han preguntado si se puede utilizar la arena de cuarzo que normalmente se comercializa para la aplicación en piscinas.

El árido utilizado en piscinas es también cuarzo, o sea óxido de silicio, pero hay una gran diferencia que consiste en la granulometría, es decir el tamaño del grano de la arena. Nosotros al igual que otras empresas del sector vendemos un cuarzo con un tamaño indicado para su uso en soleras de hormigón. Nosotros también disponemos de un mortero preparado ya con el cuarzo y cemento mezclados.

Una solera de hormigón con su capa de rodadura de cuarzo y cemento será mucho más resistente al desgaste, impacto y otros aspectos. Tened en cuenta que la arena de cuarzo tiene un índice 7 en la escala de mohs , que raya el vidrio,  con lo cual estas añadiendo a tu solera un valor añadido importante. Para un tráfico muy intenso se puede utilizar una mezcla de cuarzo y corindón (escala de Mohs 9, por encima está el diamante), para proporcionar una mayor dureza.

Últimamente escucho que se están contratando soleras de hormigón a precios irrisorios. Nosotros no nos dedicamos a la aplicación, pero hemos sido proveedores de este tipo de empresas, y la aplicación de fratasadoras es un trabajo que sobre todo en invierno lleva muchas horas de trabajo para un correcto acabado de pulido, si os encontráis precios por debajo de 2 euros/metro cuadrado, (hormigón aparte), os podéis llevar sorpresas desagradables (según los metros a contratar claro).

Os recomendamos que aparte de conseguir un precio (que en estos tiempos difíciles es más que comprensible J) os intereséis en saber cuánto cuarzo se le va a aplicar, si es conveniente que lleve fibra de polipropileno, o si es interesante que la solera vaya coloreada, pues vuestro negocio le vaya mejor un acabado más decorativo, etc.

Os indicamos enlace a la página de nuestra empresa donde podéis encontrar ficha técnica y precio de nuestro cuarzo. También os decimos la tarifa de transporte.

http://www.resinatuhormigonimpreso.com/productos.html

Herramientas para alisar hormigon

Hablaremos hoy de las herramientas necesarias para realizar el hormigón impreso.

 Una vez vertido y extendido la capa de hormigon llega el momento en que hay que alisarlo para poder realizar este sistema. Para ello utilizamos la talocha magnesio. Esta herramienta se une a una maniobra (rock-it), que permite un giro a la talocha para poderse desplazar cómodamente a través de los mangos alargadores, en el desplazamiento hacia delante y atrás.

Estos mangos pueden unirse unos con otros para poder llegar con la talocha a zonas más alejadas.

Una vez alisado el hormigón procedemos a aplicar la primera mano de la capa de rodadura. Para ello espolvoreamos el mortero sobre el hormigón en una dosificación de 2 kilos por metro cuadrado. La talocha ya ha abierto previamente el poro del hormigón y al pasar de nuevo la talocha de magnesio introduce el mortero en el hormigón.

Posteriormente utilizamos la llana de acero. Si vas a realizar estos trabajos de vez en cuando puedes tener talocha y llana con sus maniobras respectivas, de otro modo puedes adaptar la maniobra a la talocha o a la llana de acero.

Espolvoreamos otros dos kilos de capa de rodadura y los introducimos con la llana. Ya tenemos alisado el hormigón e introducido la capa de rodadura.

Hay también unas llanas de mano, de pequeño tamaño para alisar esquinas y zonas en concreto.

Podemos utilizar la talocha también para el alisado de una solera de HORMIGON en los casos de que el uso de una regla vibrante no sea posible.

En el apartado productos de nuestra página web puedes consultar precios.

Moldes para hormigón impreso

Los moldes que se utilizan para realizar el moldes hormigon impreso están hechos normalmente con material de poliuretano. Hay distintas calidades y tipos, los nuestros por ejemplo son de un poliuretano semiflexible que facilita el manejo de los mismos.

Como sabéis hay multitud de formas dentro de los moldes simulando varios elementos como piedra, madera, ladrillo, aunque hay una serie de formas que son los que más se utilizan.

También debéis tener en cuenta que estos moldes para hormigon impreso son algo caros y por eso mismo las empresas de aplicación sólo pueden disponer de los más comunes.

La calidad de unos buenos moldes para hormigón impreso depende entre otros factores del poliuretano elegido, que no sean demasiado porosos, el encaje entre moldes sea perfecto, las asas estén firmemente adheridas al molde, etc.

Tocaremos este tema más ampliamente en otros artículos. Consultad nuestros modelos en la sección productos. No dudéis en contactarnos vía email para pedir información. También podemos conseguir moldes de segunda mano.

Pintar baldosas exterior de cemento

Otro uso de las resinas que se utilizan en hormigón impreso es para pintar baldosas hidráulicas de exterior. Estas están hechas de cemento, no cerámica, y son suministradas por fábricas de pavimentos de terrazo.

Las baldosas de exterior sin pulir pueden ser pintadas con un sellante para proteger el pavimento de la acción del hielo, manchas aceite y pequeños impactos.

El procedimiento a seguir para pintar es el mismo que para resinar el hormigón impreso, adjunto enlace de mantenimiento.

Si tu baldosa venía de fábrica con una capa de resina o barniz, la perderá con el paso del tiempo, consulta nuestra página para conseguir el producto.